Hur man förbättrar färgningens snabbhet har blivit ett forskningsämne för ingenjörer och tekniker inom tryck- och färgningsindustrin. I synnerhet solfastheten hos reaktiva färgämnen som färgar ljusa tyger, våtfriktionsfastheten hos djupa och rika färger; minskningen av våtbehandlingsfasthet orsakad av värmemigrering av dispers färgämne efter färgning; och den höga klorbeständigheten, svettens ljusbeständighet, etc., medan det finns många faktorer som påverkar färgfastheten, finns det också många sätt att förbättra färgfastheten, hur man väljer lämpliga färgnings- och kemiska tillsatser, förbättrar färgning och efterbehandlingsprocess, För att stärka processkontrollen etc. har vi undersökt Några metoder och åtgärder för att förbättra färgningens snabbhet, möter i princip marknadens efterfrågan.
A. Solfasthet i ljusa tyger med reaktiva färgämnen
Det är välkänt att reaktiva färgämnen färgade på bomullsfibrer attackeras av ultraviolett ljus under solljus, och de färgemitterande eller färgassisterande grupperna i färgstrukturen skadas i varierande grad, vilket resulterar i färgförändring eller ljusfärg, dvs solljusbeständighet problem.
Exempelvis föreskriver GB / T411-93-standarden för bomullstryck och färgning av tyger att ljusbeständigheten hos reaktiva färgämnen är 4-5, och att trycktyger är 4; GB / T5326-standarden för kammad polyester-bomullsblandad tryckning och färgning av tyger och FZ / T14007-1998-standarden för bomullspolyesterblandad tryckning och färgning av tyger föreskriver båda att ljusbeständigheten hos dispersa / reaktiva färgningstyger är 4, och det tryckta tyget är även nivå 4. Det är svårt för reaktiva färgade färgade ljusfärgade tryckta och färgade tyger att nå denna standard.
1. Förhållandet mellan strukturen hos färgningsmatrisen och solens fasthet
Solens fasthet hos reaktivt färgämne är främst relaterat till färgämnets moderstruktur. 70-75% av moderstrukturen för reaktivt färgämne är azotyp, resten är osäker kinontyp, ftalocyanintyp och typ.
Ljusbeständigheten för azotypen är dålig, medan ljusbeständigheten för antrakinon, ftalocyanin och en typ är bättre. Gula reaktiva färgämnen har en azomolekylär struktur, med den bästa solfastheten hos pyrazolinon och naftalen trisulfonsyra som moderfärgkropp, reaktiva färgämnen i blått spektrum har en antrakinon, ftalocyanin och en moderstruktur med utmärkt solbeständighet och reaktiva färgämnen i rött spektrum har en azo-molekylär struktur. Solens fasthet är i allmänhet låg, särskilt i ljusa färger.
2, förhållandet mellan färgningskoncentration och solfasthet
Solfastheten hos det färgade provet varierar med färgningskoncentrationen, samma färgämne i samma fiberfärgade prov, dess solfasthet med ökningen av färgningskoncentrationen och förbättras, främst på grund av färgämnet i fibern med den kollektiva partikelstorleksfördelningen. förändringar orsakade av.
Ju större aggregerade partiklar, desto mindre yta per viktenhet färgämne som utsätts för luftfuktighet etc. och desto högre är solens fasthet.
En ökning av färgningskoncentrationen ökar andelen stora aggregat på fibern och solens snabbhet ökar därefter. Ljusfärgade tyger med låg färgningskoncentration har en låg andel färgämnen på fibern och det mesta av färgämnet är i ett enda molekyltillstånd, vilket innebär att nedbrytningen av färgämnet på fibern är hög och varje molekyl har samma chans att påverkas av ljus och luft och fukt, och solens fasthet minskar därefter.
ISO / 105B02-1994 standard solbeständighet är uppdelad i 1-8 klass standardbedömning, vår nationella standard är också uppdelad i 1-8 klass standardbedömning, AATCC16-1998 eller AATCC20AFU standard solbeständighet är uppdelad i 1-5 klass standardbedömning. Solbeständigheten hos alla färgämnen som visas på färgkort som tillhandahålls av alla färgämnestillverkare eller företag, inklusive färgämnesindex, är de data som mäts på ett färgdjup på 1/1, dvs på mellanfärgade tyger med en färgkoncentration på cirka 20- 30 g / l. Ljusa tyg når inte denna nivå.
För det andra åtgärderna för att förbättra solens snabbhet
1, valet av färgämne
Den viktigaste faktorn som påverkar solens fasthet i ljusa tyger är själva färgämnet, så valet av färgämnen är det viktigaste. När du väljer färgämne för färgkombination, måste göra valet för varje komponent färgämnes ljusets fasthetsnivå är likvärdig, så länge som någon av komponenterna, särskilt den minsta mängden komponenter i ljusfasthet inte kan nå kraven för ljusfärgat färgämne , kommer att göra den slutliga färgning frågan om ljusfasthet inte kan uppfylla standarden.
2. Andra åtgärder
❶ Inverkan av flytande färgfärger. Om tvålning inte utförs noggrant, kommer det färgade materialets ljusfasthet att påverkas av resterna av okonsoliderade färgämnen och hydrolyserade färgämnen på dukens yta, vilket är betydligt lägre än det för de stelnade reaktiva färgämnena. Ju mer noggrann tvålprocessen, desto bättre ljusstyrka.
Påverkan av fixeringsmedel och mjukgörare. Katjoniska, lågmolekylära eller polyamin kondenserade harts-fixeringsmedel och katjoniska mjukgörare som används vid tygfinish minskar solfastigheten hos det färgade materialet. Därför, när man väljer färgfästmedel och mjukgörare, måste man uppmärksamma deras inverkan på solfastigheten hos det färgade materialet.
❸ Påverkan av UV-absorberare. UV-absorberare har nyligen använts för att förbättra solbeständigheten hos ljusfärgade färgämnen, men de måste användas i stora mängder för att uppnå en viss effekt, vilket inte bara ökar kostnaderna utan också orsakar gulning och stark skada på tyget, så det är bäst att inte att använda denna metod.
För det tredje, reaktivt färgämne djup tjock färg våtbehandling våt friktionsfasthet
Reaktiva färgämnen ger utmärkt snabbhet vid färgning genom kovalent bindning, men blekning och färgning förekommer ofta i djupt rika färgade färgämnen. Dessa fenomen uppträder förutom sönderdelningen av azogruppen, avskiljningen av komplexa metalljoner och oxidationen av aminogrupper orsakade av erosion av ljus, värme, svett, sura gaser och oxidanter i en del av färgämnet' s överordnade struktur. Brott på färgfiberbindningen kan också orsaka missfärgning och färgning. Och den flytande färgen på det färgade materialet är orsaken till tvättfastheten hos den djupa och intensiva färgade färgen.
1. Flytande färger
Alla färgämnen lämnar flytande färgämnen på tyget efter färgning. De flytande färgämnena i reaktiva färgämnen innehåller delvis hydrolyserade färgämnen, färgämnen adsorberade på fibrerna och inte involverade i kovalenta reaktioner. Ju större riktigheten hos de reaktiva färgämnena är, desto mindre sannolikt är det att de flytande färgämnena kommer att avlägsnas från fibrerna, och ju mer vattenlösliga de är, desto mer löses de i vatten och fläckar andra tyger, vilket är fastheten av reaktiva färgämnen för våtbehandling, inklusive tvättning, tvålning och våt gnuggning. De är den främsta anledningen till att den våta fastheten i reaktiva färgämnefärgade mörkrika färgade tyger misslyckas, inklusive vattentvätt, tvål och våt gnugga.
För att ta bort det flytande färgämnet måste du överväga både valet av färgämne och rationaliseringen av processen.
①Färgval
Färgämnen väljs av färgningsanläggningen på grundval av de fasthetsegenskaper som tillhandahålls på färgkortet och små provtest för att bestämma nivån på färgämnets våtbehandlingsfasthet. Eftersom fastheten på färgkortet är färgad med en färgkoncentration på 1/1 djup, kan den endast användas som referens, medan den senare är den viktigaste. Därför måste färgämnet för djupt och intensivt färgat ämne företrädesvis väljas, och importerade reaktiva färgämnen med bättre fasthet i alla avseenden, höga fixeringshastigheter och god färgpermeabilitet måste väljas.
Varning om processen
Stärka kvalitetskontrollen av förbehandlingen, förbehandlingen är huvudsakligen desizing, bränning, kokning och blekning, mercerisering och andra processer, och kontrollen av varje process påverkar färgningens kvalitet och färgfasthet direkt.
(1) Desizing desizing måste vara fullständigt desizing den inre massan av fibrerna, underlåtenhet att göra det kommer att påverka jämnheten och permeabiliteten hos färgningen, hindrar färgningens diffusion till de inre fibrerna, får färgämnet att flyta på ytan av fibrer och påverkar färgfastheten.
(2) Brinnande hår som bränner hår för att bränna rent, brinnande hår är inte rent, kommer direkt att påverka ytan på fiberytan och jämnheten, öka friktionskoefficienten, producera ett visst motstånd, minska friktionsfastheten.
(3) Kokning och blekning och blekning ska kokas noggrant och nå önskad vithet, avlägsna orenheter och bomullsfröskal och uppnå standardullseffekten på 8-10 cm / 30 min eller mer, vilket direkt påverkar färgningshastigheten och fixeringshastigheten om ulleffekten inte når kravet.
Ju bättre ulleffekt, desto bättre färgpermeabilitet och jämnhet, desto högre färgningshastighet och fixeringshastighet, desto djupare färg, desto mindre flytande färg som flyter på ytan, desto bättre gnidningsfasthet och tvättfasthet, vilket kan spara kostnaden för färgning och kemiska material och förbättrar färgningsfastheten.
(4) merceriseringsmercerisering är mycket viktigt för färgning av tyg, mercerisering kan öka färgningsdjupet, förbättra ytans glans och jämnhet på tyget, förbättra våtfriktionsfasthet och färgningsfasthet, särskilt för färgning av mörkt tyg, mercerisering är viktigare, så vi måste kontrollera koncentrationen av merceriserad alkali för att uppnå effekten av full mercerisering.
2, olika färgningsmetoder
Färgningsmetod för den föredragna färgningsmetoden av olika nyanser av färg, enhetlig färgning, färgning, fixeringseffekt är också annorlunda, följande analys av flera olika färgningsmetoder för att diskutera.
3. Tvättbehandling
Först när dessa föroreningar avlägsnas kan det färgade materialet uppnå optimal beständighet mot färgning och färgvibrans. Syftet är att avlägsna de hydrofila flytande färgerna, att tvätta bort elektrolyter och alkalier och att minska koncentrationen av elektrolyter för att öka den elektrostatiska avstötningen mellan de flytande färgämnena och fibrerna, så att de flytande färgämnena lätt kan tas bort från fibrer ; tvätta bort alkalierna är för att förhindra hydrolys av de fasta färgämnena som orsakas av alkalierna vid tvålning vid hög temperatur. Tvättning efter tvålning är att ta bort den stora mängden flytande färgämnen som har spridits av tvålmedlet. Vattenkvaliteten är mycket viktig i efterbehandlingsprocessen, om vattenhårdheten är hög kommer det att finnas mer Ca2+, Mg2+ och andra tungmetalljoner, de gör det vattenlösliga natriumsulfonatsaltet till vattenolösligt kalcium (magnesium ) sulfonatsaltutfällning, vilket försvagar den flytande färgämnens hydrofila natur, så att vattenkvaliteten har en betydande inverkan på färgämnets snabbhet efter behandlingen.
4 、 Efter avslutad
Färgbeständigheten hos det färgade tyget uppfyller inte kraven och kan endast kompenseras och förbättras genom användning av färgfixeringsmedel och förstärkare vid efterbehandlingen. Speciella färgfixeringsmedel kan göra den våta gnidningsbeständigheten hos reaktiva färgämnen djupa och starka färger ökar med 0,5-1,0.
Fyra, klorfasthet och fasthet mot svett och ljus
Reaktiva färgämnen har i allmänhet dålig klorbeständighet, huvudsakligen beroende på färgkroppens molekylära struktur. Närvaron av en sulfonsyragrupp eller karboxylsyregrupp intill färgämnets diazogrupp eller närvaron av en sulfonsyragrupp eller karboxylsyregrupp intill eller mittemot hydroxylgruppen i kopplingskomponenten minskar förmågan hos attackerar -NH- eller -N- på grund av dess rumsliga motståndseffekt och förbättrar därför klorfastheten.
Enligt testmetoden för vattenfasthet för klorinnehållande simbassänger enligt GB / T8433-1998 är den effektiva klorkoncentrationen uppdelad i 20 mg / L, 50 mg / L och 100 mg / L, med speciella krav på 200 mg / L. När den effektiva klorkoncentrationen ökar minskar klorfastheten. Därför är valet av färgämne mycket viktigt, men fastheten mot klor kan också förbättras genom att använda färgfixeringsmedel i efterbehandlingsprocessen, men endast med 0,5-1,0 kvalitet. Fastheten hos reaktiva färgämnen mot svett och ljus har fått stor uppmärksamhet de senaste åren. Vissa reaktiva färgämnen har god fasthet mot solljus, men dålig svett och ljus. Detta beror på att blekningsmekanismen är annorlunda under svettens och solljusets dubbla verkan, eftersom aminosyrorna eller relaterade ämnen i svetten kelaterar med metalljonerna i metallkomplexfärgämnena, vilket får dem att lossna från färgämnet och solen färgens förälders snabbhet före komplexbildning är ursprungligen dålig, så de bleknar eller ändrar färg.
V. Fastighetsminskning orsakad av värmemigrering efter spridning av färgning
Fenomenet termisk migration är en omfördelning av det dispersa färgämnet i tvåfaslösningsmedlet, så alla hjälpmedel som kan lösa det dispersa färgämnet kan producera termisk migration.
Värmemigrationsfenomenet beror på solubilisering av färgämnet genom hjälpmedlen i fiberns yttre skikt vid höga temperaturer. Färgämnet migrerar från fiberns insida genom fiberkapillärerna vid höga temperaturer och breddas till fiberns yta, vilket orsakar en rad effekter såsom färgförändring, färgning av andra tyger under strykning, friktionsmotstånd, tvättmotstånd, svettmotstånd , kemtvätt och motstånd mot solljus. Övning visar att mängden värmemigrering av färgämne från fibern inuti fibern är direkt relaterad till färgningsdjupet, ju djupare färgningsdjupet hos fibern är, desto mer mängden färgämne som migrerar inifrån och ut, desto större blir inverkan på det färgade materialet; ju högre temperaturbehandlingen efter färgning har större inverkan på värmemigrationen av spridd färgämne, desto högre temperatur, desto större påverkan.
Därför används en skonsam process så långt som möjligt vid efterbehandling av färgade tyger. Värmemigrationen av spridda färgämnen är relaterad till den molekylära strukturen i själva färgämnet. De allmänt använda icke-joniska ytaktiva medlen, som finns i produktionsmetod, är den främsta orsaken till värmemigrationsfenomenet för dispersa färgämnen.
Aminosilikonemulsioner som mjukgörare är för närvarande de mest använda mjukgörarna, för att göra mikroemulsioner måste 40-50% av det totala silikonet appliceras på icke-joniska ytaktiva medel såsom fettalkoholetoxylater eller alkylfenoletoxylater som emulgeringsmedel. Med den utbredda användningen av aminosilikonemulsioner är värmemigrationen efter färgning av dispersa färgämnen svårare. Lösningen är att välja spridningsfärger med hög lyftkraft och absorptionsförmåga, särskilt med god våthastighet efter värmefixering av det färgade materialet.
Färgämnen som är fästa på fiberytan (flytande färger) kan förvärra effekten av färgämnesmigrering på det färgade tyget. Efter färgning (särskilt i mörka färger) bör därför ett reduktionsmedel och ett alkalimedel användas för att reducera rengöringen för att helt avlägsna de flytande färgerna.
För att sammanfatta, för att förbättra färgbeständigheten hos det färgade materialet, är valet av färgämne mycket viktigt, och olika färgämnen bör väljas för kraven på färgfasthet, och det ljusa tyget med höga krav på solbeständighet bör väljas med reduktivt färgämne och reaktivt färgämne med hög solbeständighet för färgning; endast det importerade reaktiva färgämnet med hög fixeringshastighet och lyftkraft bör användas för att säkerställa våtbehandlingsfasthet; dispergerat färgämne bör väljas med mindre värmemigrering, särskilt den mörka färgen bör undvikas för att nå eller överstiga färgmättnadsvärdet så långt som möjligt, och användningen av ytaktiva ämnen bör följa principen för" om det kan vara används bör den inte användas, om den kan användas sparsamt och om den måste användas bör den väljas noggrant" ;.
