I. Begreppet fina garn
Traditionellt tänkt som en typ av fint garn, definieras det nu som en speciell grupp av garn eller trådar (som genomgår en speciell behandling, såsom uppvärmning och kylning, under produktion). Fancy garn består huvudsakligen av filamentfibrer och garnstrukturen kan vara enkla trådar eller komplexa strukturer.
Flera egenskaper hos deformerade garn.
① Råmaterial: vanligtvis termoplastiska syntetfibrer, trådar (med undantag för nätgarner)
② Bearbetning: Mekanisk och fysisk deformation för att ändra trådarnas parallella arrangemang
③ Utseende av garnet: tvådimensionell eller deformerad krulldeformation längs den axiella fördelningen (krullning, glödtrådsslinga, filamentöppning, korrugering)
④ Garnegenskaper: förstärkta trådar på ett visst sätt, deformerade trådar med vissa dragegenskaper
Utvecklingen av deformerade garn
Deformerade garn skapades ursprungligen för att öka fiberns expansion och löshet genom att ändra materialets geometri, som bomull eller finull, för att ge en fylligare och varmare produkt. Genom olika deformationsprocesser övervinn filamentgarn bristerna i filamentgarn och har många av egenskaperna hos stapelgarn (som svullnad och värme), samtidigt som investering och kostnader minskas, produktkvalitet och produktionseffektivitet förbättras och användningen av filamentgarn utvidgas .
Redan på 1930-talet började Smith& Sons Carpet Company i USA använde metoden med packbox för att förbättra den sydamerikanska ullens krullningsegenskaper.
1932 uppfann Heberlein i Schweiz en metod för att deformera konstgjorda filamentgarn och fick det första patentet för krulldeformation av rayon (ansökan om 1932 och kallad Nigrila, ett handelsnamn)
På 1940-talet ledde den industriella produktionen av termoplastiska syntetfibrer (nylon, polyester) till en snabb utveckling av texturerat garn. På grund av syntetfibrernas termoplastiska natur förändras deras filament mekaniskt genom &, deformation-termo-härdande &, för att ändra strukturen för makromolekylerna i fibrerna och för att kontrollera värmehärdningsprocessen för att erhålla ett deformerat garn med perfekt krullning.
På 1950-talet genomförde schweiziska, amerikanska och japanska företag den intermittenta processen att vrida - värmehärdande - återvinning av polyamidfilament (klassisk metod). Denna metod kan utföras på vilken vridmaskin som helst med en&kvot, ångautoklav &. Nackdelar: många processer, höga kostnader och låg produktivitet.
Detta följs av tvåstegsdeformationsmetoden som föreslås av Celanise i Storbritannien och enstegsdeformationsmetoden - False Twist Texturing. (False Twist Texturing), industriproduktion på 1950-talet, och ersatte gradvis den klassiska bearbetningsmetoden i tre steg. Dess egenskaper: kort process, låg kostnad, slutsteg i ett steg.
1951 använde det japanska företaget Toray False Twist Texturing-processen för att tillverka ett polyamidstrukturerat garn under handelsnamnet Woolie Nylon.
1958 utvecklade British Nylon Spinner en friktion falsk twister och med British Hobourn utvecklade den första friktionen falsk twist deformation garn maskin.
1959 producerade British Imperial Chemical ett kraftigt, lågt sträckt, falskt tvinnat deformerat garn (polyamid) med hjälp av en sekundär värmeinställning (låda).
DuPont, USA, var banbrytande i luftstråle-strukturerad metod, främst för medelstora och grova specialgarn, för dekorativa tyger och mattor.
Air Jet Textured garn (ATY), även känt som Taslan (Taslan), är en deformationsteknik som använder luftstrålarnas turbulenta effekt för att bilda oregelbundna trassliga sidenrullar på supermatade filament, som i utseende liknar egenskaperna hos stapelgarn och ger svullnad.ATY-nackdelar: komplex munstycksstruktur, långsam bearbetningshastighet för deformation, tryckluftsförbrukning hög kostnad
Den grundläggande förändringen av deformerade garn kom på 1970-talet med tillkomsten av" höghastighets snurrning och vridningsdeformation (POY-DTY)" ;. POY-DTY-processen förkortade produktionsprocesserna, ökade avkastningen, sänkte produktionskostnader och förbättrad produktkvalitet och introducerades snabbt över hela världen.
På 1970-talet utvecklades också luftdeformerade garn med förbättringar av munstycken och utvecklingen av nya och innovativa deformerade garn som trådgarn, höggarn, kornspunna garn, flerskiktsgarn och bambugarn.
Marknaden för nya råvaror för tuftade mattor förändrades också avsevärt då ull blev dyr och efterfrågan på deformerade garn för syntetmattor ökade.
Förenta staterna Du pont, brittiska köpmän och Frankrike, Tyskland har använt" spinning, stretching, deformation" enstegsmetod för att bearbeta det expanderade filamentgarnet (BCF-Bulked kontinuerligt filament / garn) för mattgarn.
3. Typer av deformerat garn
1. Generellt enligt deformationsmetoden.
(1) Falskt tvinnade deformationsgarn.
(1) Falsk vridning: ① Hög elasticitet (DTY)
(2) Låg elasticitet (FDY)
(2) Luftdeformerat garn ATY
(3) Expanderat deformationsgarn BCF
(4) Nätverksgarn
(5) Akrylstrukturerat garn
(6) Sammansatt (nytt) deformerat garn (multipelt deformerat garn)
Flera olika deformerade garn med flera upprepningar
(2) Avbrutet nätverksgarn
(3) Bambugarn
④Blandat twist falskt twistgarn
⑤ Ojämnt draggarn
Silk Blandat fiberdraget siden
2. Med råvara.
(1) Deformerat garn av polyester (polyester)
(2) Nylon-deformerat garn
(3) Polypropylendeformerat garn
(4) Acrylsvullet garn
3. Efter struktur
(1) Enkelt deformerat garn
(2) Komplext deformationsgarn: t.ex. tre olika deformationsgarn (olika slankhet, olika tvärsnitt, olika krympningar) hudkärngarn etc.
4. Syfte med bearbetning av fibercurl-deformation
1. Grundläggande syfte - simulering
De allra flesta naturfibrer har en böjd eller vänd form. Såsom ull, bomull, etc., är denna fiberhållarkraft bra, vilket bidrar till snurrning; bra expansion, har prestandan för produkten (som svullnad, fullhet, värme, mjukhet, stabilitet, andningsförmåga) en stor inverkan.
Stapelfiber simulering
Naturliga eller kemiska stapelfibrer kan också spinnas rent eller blandas genom olika spinnsystem för att ge en rik, svullig känsla till stapelgarnet. Dessa egenskaper är främst genom det komplexa arrangemanget av korta fibrer och hårighet, böjning etc., så att det finns luckor i garnet eller en plysch, mjuk känsla.
Fördelar och nackdelar med syntetiska tyger.
Filament, såsom polyester, nylon och akryl i syntetiska fibrer, har fördelarna med hög hållfasthet, hög elasticitet, motstånd mot upprepad deformation, nötningsbeständighet, hållbarhet, enkel tvätt och snabb torkning. På grund av sin släta yta, det runda tvärsnittet och i garnet i närheten av varandra, det raka och parallella arrangemanget, känns vävda tyger hala, nära att ha på sig kalla, våta och klibbiga hala, inte andas, täppt, brist på naturliga fibrer av värme, komfort och storleksstabilitet.
Curl deformation bearbetning.
För att ta lång tid att kompensera för det korta genom att ändra formen på glödtråden (fibern) i längdriktningen, för att förbättra deras skrymmande, som kallas krulldeformationsbehandling, kallad deformationsbehandling.
2, Definition av bearbetning av deformation.
Avser den mekaniska eller andra åtgärden för att ge filament (fibrer) två eller tre grader (dimensionell) rymdformad deformation, och med lämpliga metoder (såsom värmehärdning eller luftflödets roll) för att fixera, och därmed ändra de ursprungliga filamenten (filament) ) mellan varandra parallellt arrangemangstillstånd.
Effekten.
Förändring i geometri och originalarrangemang
Förbättrad tygbärbarhet
Utbudet av filamentutvidgningar utökas.
Förenklar processen och ökar effektiviteten: ingen skärning eller dragning i stapelfibrer före snurrning och vävning
Det deformerade garnet har också följande egenskaper.
① Förbättrad värme och täckförmåga hos tyget
② Hög dimensionell stabilitet, bra anpassningsförmåga och bra utseende.
③ Förbättrar motståndet mot piller, veck och hakning; en viss förbättring
④ Gör stickade underkläder och strumpor med hög töjning och bra återhämtning, lämpliga för kroppsform.
⑤ Stark hårkänsla, mjuk lyster och god svullnad.
⑥ Fler porer i garnet, förbättrar luftgenomsläppligheten, lagrar fukt, vissa procedurer för att förbättra komforten.
(7) Det deformerade garnet har egenskaper som hög hållfasthet, seghet, slitstyrka, hållbarhet, lätt att tvätta och snabbtorka.
V. Produktutveckling av deformerat garn
1. Användningar.
Tillämpning i allmänhet tidigt deformerat garn på grund av bearbetningsmetoden och dess prestandabegränsningar, applikationsområdet är inte brett, såsom: nylonelastiskt garn för strumpor eller underkläder, polyesterelastiskt garn mer för ytterkläder, sportkläder, polypropenpuffat deformerat garn för hushållstyg eller mattor, puffat garn av akryl som används som stickad underkläder, ytterkläder, ull, filtar, etc.
För närvarande finns det ett brett utbud av deformerade garn med utmärkt prestanda. Huvudanvändningen är att imitera naturfibertyger.
2 deformation garn produktutveckling
Kläder med deformerade garnprodukter till vanliga tyger. Tygorganisationen är huvudsakligen vanlig, men det finns också vanliga variationer och twill, satin och jacquardtyger är sällsynta. Vid utveckling av produkter främst i konfiguration av råvaror, varp och väftgarn tjocklek och densitet av designinsatser.
Utvecklingen av nya produkter av deformerat silke återspeglas främst i följande tre ord.
① Nytt: Produkten ska ha ett nytt utseende, ett nytt utseende, en ny känsla, ett nytt råmaterial och en ny struktur. Till exempel kan det producera effekten av bambuknuter, effekten av färgband och färggaller.
Olika: detta är den största fördelen med deformerat garn, utnyttja dess olika färg, krympning och utseende av olika stilegenskaper till fullo.
③ Imitation; simulering, från glans, känsla, garnhårighet och struktur (twist, gap) för att göra imitation av ull, hampa, sidentyger.
Så länge vi upprepade gånger studerar de tre orden" nytt, annorlunda och imiterat" ;, analyserar vi noggrant de psykologiska behoven hos konsumentgrupper och kombinerar dem med trenden för tygutveckling, kommer vi att kunna utforma nya produkter av deformerat garn som är lämpliga för marknaden.
